Automatisch schuren en polijsten met surface finishing-automatisering
ABB Robotics heeft de OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell geïntroduceerd, de eerste volledig geautomatiseerde schuur- en polijstcel van het bedrijf voor fabrikanten die hun oppervlakteafwerking willen automatiseren. [1] Het systeem is bedoeld voor werkzaamheden zoals schuren en polijsten en geeft producenten een manier om belangrijke stappen in de oppervlakteafwerking te automatiseren zonder dat zij zelf robotica-expertise nodig hebben. [1] ABB Robotics brengt deze geautomatiseerde finishingtechnologie op de markt op een moment waarop oppervlakteafwerking in vrijwel elke industrie een cruciale productiestap blijft. [4]
De OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell wordt neergezet als een kant-en-klare oplossing voor bedrijven die meer nodig hebben dan een instaptoolkit, maar nog niet toe zijn aan een volledig maatwerkproject voor automatisering. [1] Volgens ABB Robotics overbrugt het systeem die kloof door een gerichte toepassing te combineren met een gebruiksklare aanpak. [1] Voor fabrikanten die afhankelijk zijn van herhaalbaar schuren en polijsten, is precies die positionering de kern van de lancering. [1]
In het hart van de cel staat een GoFa collaboratieve robot, die ABB inzet voor hoogwaardige en nauwkeurige oppervlakteafwerking. [1] Volgens ABB laat de cel zien hoe cobots toepassingsgerichte oplossingen kunnen leveren die de concurrentiekracht verbeteren, ook voor bedrijven en operators die nog weinig ervaring hebben met robotica. [1] Praktisch gezien is de boodschap duidelijk: surface finishing-automatisering wordt verpakt voor fabrikanten die niet willen beginnen met een complex, op maat gebouwd robotprogramma. [1]
Waarom ABB Robotics inzet op oppervlakteafwerking
Oppervlakteafwerking wordt in veel productiesectoren gebruikt, terwijl bedrijven tegelijk te maken hebben met complexere productie-eisen en een tekort aan vakmensen. [6] Die combinatie maakt schuren en polijsten lastig te organiseren wanneer constante kwaliteit, doorvoer en beschikbare arbeid allemaal belangrijk zijn. [6] Deloitte en The Manufacturing Institute voorspelden dat 1.9 million banen in de maakindustrie in 2033 onvervuld zouden kunnen blijven. [6]
ABB Robotics presenteert de nieuwe finishing cell als antwoord op bedrijven die schuren en polijsten willen automatiseren, maar geen interne robotica-expertise hebben. [4] Dat onderscheid is belangrijk, omdat veel fabrikanten de waarde van automatisering wel zien, maar niet over de mensen of ervaring beschikken om vanaf nul een robotsysteem te ontwerpen. [4] De OmniVance-cel wordt daarom gepositioneerd als een toegankelijkere route naar geautomatiseerde oppervlakteafwerking. [4]
Craig McDonnell zei dat steeds meer bedrijven processen zoals schuren en polijsten willen automatiseren, maar dat veel kleinere ondernemingen geen robotica-expertise in huis hebben. [4] In dezelfde toelichting werd de uitdaging voor kleinere bedrijven omschreven als de noodzaak om telkens perfecte kwaliteit te leveren zonder een oplossing te hebben die bij hun behoeften past. [4] Precies dat gat probeert ABB Robotics te dichten met een plug-and-play finishing cell die is gericht op specifiek oppervlaktewerk. [4]
RoboticFirms meldde dat het plug-and-play systeem zich richt op kleine en middelgrote bedrijven die betaalbare automatisering zoeken voor schuur- en polijstprocessen. [5] Daarmee is de lancering vooral relevant voor fabrikanten die herhaalbaarheid willen, maar niet de middelen of interne robotkennis hebben die vaak bij grote automatiseringsprojecten horen. [5] De focus ligt niet op algemene automatisering, maar op een specifieke cel voor schuren en polijsten. [5]
Zo werkt de OmniVance finishing cell
De cel wordt omschreven als een zelfstandig systeem dat als plug-and-play oplossing wordt geleverd, inclusief de GoFa cobot en veiligheidscomponenten. [6] ABB zegt dat de volledig CE-gecertificeerde cel geen extra engineering nodig heeft voordat hij in gebruik kan worden genomen. [6] Dat is een belangrijk detail, omdat extra engineering voor bedrijven zonder eigen roboticat team een drempel kan zijn bij de overstap naar automatisering. [6]
The Robot Report schreef dat ABB met de finishing cell de kloof wil overbruggen tussen maatwerkautomatisering en instaptoolkits. [8] Die omschrijving maakt duidelijk waar het OmniVance-systeem past: het wordt niet gepresenteerd als een eenvoudige toolkit en ook niet als een eenmalige maatwerkinstallatie. [8] In plaats daarvan moet het tussen die twee opties in zitten: een kant-en-klare cel voor een duidelijk afgebakende taak. [8]
Het systeem is opgebouwd rond een GoFa collaboratieve robot, die ABB Robotics in de OmniVance-cel gebruikt voor oppervlakteafwerking. [6] Robotics & Automation News meldde dat de GoFa collaboratieve robot wordt ingezet voor hoogwaardige, nauwkeurige surface finishing. [1] Door de cobot in een zelfstandige finishing cell te plaatsen, verpakt ABB de robot, de toepassing en de veiligheidselementen als één oplossing. [6]
De nieuwe cel is bedoeld voor fabrikanten die herhaalbaar willen schuren en polijsten, maar niet willen starten met een volledig op maat gemaakt automatiseringsproject. [1] Daarmee is de finishing cell een praktische optie voor bedrijven die de complexiteit van robotisering willen beperken. [1] Het systeem blijft bovendien gericht op een duidelijke productiebehoefte, in plaats van te worden neergezet als een brede, open automatiseringsplatform. [1]
Past bij kleine en middelgrote maakbedrijven
ABB Robotics zegt dat de OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell kleine en middelgrote ondernemingen helpt om belangrijke oppervlaktebewerkingen te automatiseren. [7] Die positionering komt in de berichtgeving rond de lancering steeds terug: het systeem moet fabrikanten helpen met surface finishing-automatisering zonder dat daarvoor diepgaande robotkennis nodig is. [7] Voor mkb-bedrijven in de maakindustrie zit de aantrekkingskracht in de combinatie van een afgebakende taak, een verpakte cel en een plug-and-play aanpak. [7]
RoboticFirms meldde dat het systeem is ontworpen om fabrikanten te helpen oppervlakteafwerking te automatiseren met minimale robotica-expertise. [5] RoboticFirms meldde ook dat ABB stelt dat de oplossing de doorvoer verhoogt, de bewerkingstijd verkort en de kosten verlaagt ten opzichte van traditionele handmatige afwerking. [5] Die claims laten zien hoe ABB de finishing cell koppelt aan zowel zakelijke druk als productiebehoeften. [5]
De lancering past ook binnen de bredere interesse in productietechnologieën die veranderen hoe onderdelen worden gemaakt, voorbereid en afgewerkt. [2] De wereldwijde markt voor recyclebaar 3D-printfilament zal naar verwachting rond USD 3.9 Billion waard zijn in 2035, tegenover USD 0.9 Billion in 2025. [2] Naar verwachting groeit die markt met een CAGR van 16.0% tijdens de prognoseperiode van 2026 tot 2035. [2] Noord-Amerika had 37.4% van het wereldwijde marktaandeel voor recyclebaar 3D-printfilament en bereikte een marktwaarde van bijna USD 0.3 Billion. [2]
Praktijkvoorbeelden uit de maakwereld blijven ook tonen hoe digitale productie complexe mechanische assemblages mogelijk maakt, zelfs wanneer niet elk onderdeel wordt geprint. [3] Hackaday meldde dat Alexander inmiddels aan zijn derde generatie 3D-geprinte motor werkt. [3] De motor bevat 3D-geprinte pompen om koelwater en olie te verdelen. [3] Hackaday merkte ook op dat de motor niet volledig geprint is en enkele niet-geprinte onderdelen gebruikt. [3]
Voor lezers van Fast3DPrint zit de link in het groeiende belang van de volledige productieworkflow. [2] Onderdelen kunnen met nieuwere fabricagemethoden worden gemaakt, maar voorbereiding en nabewerking blijven belangrijke stappen in de productie. [4] De finishing cell van ABB Robotics is een voorbeeld van hoe leveranciers van automatisering specifieke processen, zoals schuren en polijsten, verpakken voor fabrikanten die constante resultaten nodig hebben. [1]
De automatiseringskloof bij schuren en polijsten
De aantrekkingskracht van de nieuwe finishing cell van ABB Robotics hangt samen met een praktische automatiseringskloof bij schuren en polijsten. [1] Bedrijven hebben mogelijk een constante oppervlakteafwerking nodig, maar maatwerkautomatisering kan te ingrijpend zijn voor teams zonder robotervaring. [1] ABB Robotics zegt dat de OmniVance-cel die kloof overbrugt met een turnkey aanpak in plaats van een volledig maatwerksysteem. [1]
Dat is relevant omdat oppervlakteafwerking arbeidsintensief kan zijn, terwijl productie-eisen complexer worden. [6] Process Online beschreef hoe bedrijven onder dubbele druk staan: complexere productie-eisen en een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. [4] The Robot Report plaatste diezelfde druk ook in de context van oppervlakteafwerking binnen de maakindustrie. [8]
Voor fabrikanten is de vraag niet alleen of schuren en polijsten geautomatiseerd kán worden. [1] De grotere vraag is of automatisering kan worden ingevoerd op een manier die past bij de vaardigheden, budgetverwachtingen en productiebehoeften van het bedrijf. [5] Door OmniVance als plug-and-play finishing cell te presenteren, richt ABB Robotics zich op fabrikanten die een directere route naar automatisering zoeken. [5]
De GoFa cobot staat centraal in die aanpak, omdat het systeem deze gebruikt om nauwkeurige oppervlakteafwerking binnen de OmniVance-cel te leveren. [1] De waarde van de cel zit in de combinatie van de robot met een toepassingsspecifieke opstelling, in plaats van de fabrikant elk onderdeel van het automatiseringsproject zelf te laten definiëren. [1] Daarom omschrijft ABB de oplossing als een brug tussen maatwerkautomatisering en instaptoolkits. [1]
Wat wordt de volgende stap voor ABB Robotics?
De volgende vraag is hoe kleine en middelgrote ondernemingen reageren op een plug-and-play cel die specifiek is gebouwd voor schuren en polijsten. [7] De adoptie zal waarschijnlijk afhangen van de vraag of fabrikanten de OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell zien als een toegankelijk alternatief voor maatwerkautomatisering en instaptoolkits. [8] Als het systeem aansluit op hun behoeften, kan het meer bedrijven een manier geven om oppervlakteafwerking te automatiseren zonder met een leeg robotproject te hoeven beginnen. [8]
Het belangrijkste signaal om te volgen is of de toepassingsgerichte cobotaanpak van ABB Robotics een herhaalbaar model wordt voor andere productietaken naast schuren en polijsten. [1] De lancering van OmniVance draait om een afgebakend proces, een collaboratieve robot en een turnkey cel. [1] Juist die combinatie maakt de aankondiging relevant voor fabrikanten die de ontwikkelingen rond geautomatiseerde oppervlakteafwerking volgen. [1]
Lees meer: Meer toepassingen