Najważniejsze informacje
Stratasys rozwija ofertę dla druku 3D w produkcji, wprowadzając J850™ Core, nowy pakiet aplikacji produkcyjnych oraz materiały, które mają pomóc firmom szybciej wdrażać i skalować przemysłowy druk 3D.[1]
Firma zaprezentowała też P3™ Silicone 25A opracowany z Shin-Etsu, opisując go jako wysokowydajny silikon powstały w ramach strategicznej współpracy i przeznaczony do przemysłowych zastosowań w technologiach przyrostowych.[5]
Dla osób szukających informacji o silikonie medycznym ważne jest również to, że Stratasys wymienia P3 MED Silicone 25A jako biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D, pokazując przykłady zastosowań na grafikach z maską anestezjologiczną, strzykawką i ludzkim sercem.[6]
Te zapowiedzi są istotne, bo Stratasys ustawia nowe drukarki, oprogramowanie i materiały wokół jednego celu: przenoszenia większej liczby części oraz narzędzi z tradycyjnych metod produkcji do procesów addytywnych.[1]
Aktualizacja platformy
Stratasys przedstawił rozszerzenia platformy do produkcji addytywnej, w tym J850™ Core, nowe aplikacje produkcyjne oraz materiały dla firm skalujących przemysłowy druk 3D.[1]
Według firmy aktualizacje mają usprawnić projektowanie i obsługę, poprawić niezawodność oraz poszerzyć możliwości materiałowe i platformowe.[1]
Victor Gerdes, Vice President, Software w Stratasys, powiedział, że przekształcenie GrabCAD Print w platformę prowadzącą inżynierów przez zautomatyzowane, gotowe do produkcji workflow sprawia, że produkcja addytywna staje się szybsza i łatwiej dostępna na hali produkcyjnej.[1]
Komunikat dotyczący oprogramowania jest ważny dla użytkowników produkcyjnych, ponieważ Stratasys pokazuje prowadzenie po procesie i automatyzację jako element drogi od projektu do gotowego wyniku produkcyjnego.[1]
Nacisk na koszty
Nowy materiał Stratasys SAF™ PA12 - Powered by Evonik ma oferować do 14% niższy całkowity koszt posiadania w porównaniu z obecnymi materiałami SAF PA12.[1]
Firma opisuje SAF PA12 jako ekonomiczne rozwiązanie PA12 do produkcji przemysłowej, które nie wymaga dodatkowych licencji, sprzętu ani zmian procesu.[1]
Dlatego wątek tańszy druk 3D Stratasys wymaga doprecyzowania: wskazana w najnowszej zapowiedzi oszczędność dotyczy całkowitego kosztu posiadania materiału, a szersza aktualizacja platformy obejmuje również J850™ Core.[1]
Stratasys wykorzystywał też pozycjonowanie niskokosztowe w stomatologicznym druku 3D, opisując drukarki Stratasys CrownWorx i FrameWorx 3D Printers jako tani próg wejścia do zaawansowanej stomatologii cyfrowej.[10]
Systemy te przedstawiano jako rozwiązania pozwalające laboratoriom dentystycznym wytwarzać wax-upy pod korony, mosty i szkielety protez.[10]
Silikon medyczny
P3™ Silicone 25A trafił do sprzedaży jako wysokowydajny materiał opracowany z Shin-Etsu, którą Stratasys określa jako globalnego lidera w technologii silikonów.[5]
Materiał zaprojektowano wyłącznie dla platformy Stratasys Origin® DLP, a Stratasys podkreśla, że umożliwia produkcję elastycznych części o parametrach zbliżonych do silikonu formowanego tradycyjnie.[5]
Stratasys twierdzi, że technologia P3™ DLP z P3 Silicone 25A, opracowana z Shin-Etsu, umożliwia prawdziwy druk 3D z silikonu bez form.[9]
Według firmy materiał odpowiada właściwościom termicznym, chemicznym i mechanicznym konwencjonalnego silikonu.[9]
Stratasys dodaje, że technologia rozwiązuje problemy lepkości, utwardzania i deformacji, zapewniając trwałe, powtarzalne części dla motoryzacji oraz innych procesów produkcyjnych.[9]
Wersja medyczna znajduje się w bardziej specjalistycznym segmencie, ponieważ Stratasys opisuje P3 MED Silicone 25A jako biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D.[6]
Na stronie P3 MED Silicone 25A Stratasys pokazuje wizualne przykłady opisane jako drukowana 3D maska anestezjologiczna, strzykawka oraz drukowane 3D ludzkie serce.[6]
Zastosowania przemysłowe
Premiera P3™ Silicone 25A jest kierowana do wymagających zastosowań w motoryzacji, ochronie zdrowia, dobrach konsumenckich i sektorze przemysłowym.[5]
Materiał jest prezentowany jako silikon ogólnego zastosowania dla platformy Origin® DLP, a nie rozwiązanie ograniczone do jednej kategorii produktów.[5]
Strona Stratasys poświęcona drukowi 3D z silikonu przedstawia drukowanie z prawdziwego silikonu jako sposób na przyspieszenie procesów produkcyjnych przy wsparciu inżynierskim ekspertów od technologii addytywnych.[9]
Dla producentów porównujących tańsze drukarki 3D do zastosowań medycznych obecny przekaz Stratasys obejmuje ulepszenia platformy, materiał PA12 nastawiony na koszty, silikon przemysłowy oraz informacje o silikonie medycznym.[1]
Kontekst rynkowy
Producenci oryginalnego wyposażenia medycznego są pod presją dostarczania bezpiecznych, skutecznych i kosztowo efektywnych wyrobów medycznych.[11]
Stratasys wskazuje rosnące koszty rozwoju, zmieniające się wymogi regulacyjne i inne presje jako część otoczenia, w którym działają producenci OEM wyrobów medycznych.[11]
Ten kontekst pomaga zrozumieć, dlaczego aktualizacje w produkcji addytywnej, które akcentują workflow produkcyjne, parametry materiałów i efektywność kosztową, są uważnie śledzone przez użytkowników z sektora medycznego i przemysłowego.[1]
Stratasys deklaruje, że rozszerzenia platformy mają umożliwić organizacjom przenoszenie większej liczby części i narzędzi z tradycyjnych metod do procesów addytywnych.[1]
- Drukarka i platforma: J850™ Core pojawia się w najnowszej aktualizacji platformy.[1]
- Oprogramowanie: GrabCAD Print jest przekształcany w platformę do zautomatyzowanych workflow gotowych do produkcji.[1]
- Koszty: SAF™ PA12 - Powered by Evonik ma oferować do 14% niższy całkowity koszt posiadania względem obecnych materiałów SAF PA12.[1]
- Silikon: P3™ Silicone 25A zaprojektowano dla platformy Stratasys Origin® DLP.[5]
- Silikon medyczny: P3 MED Silicone 25A jest przedstawiany jako biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D.[6]
Na co zwrócić uwagę
Dla kupujących kluczowe będzie teraz to, jak Stratasys J850™ Core, pakiet aplikacji produkcyjnych, materiał SAF™ PA12, P3™ Silicone 25A i P3 MED Silicone 25A wpiszą się w procesy produkcyjne, które wcześniej opierały się na metodach tradycyjnych.[1]
Użytkownicy śledzący tańsze rozwiązania Stratasys powinni oddzielać dostęp do sprzętu, automatyzację workflow w oprogramowaniu oraz całkowity koszt posiadania materiału, ponieważ dostępne szczegóły wiążą konkretną wartość 14% z SAF™ PA12 - Powered by Evonik.[1]
Zespoły medyczne obserwujące rozwój tańszego medycznego druku 3D powinny też sprawdzać, jak biokompatybilny silikon do medycznego druku 3D jest wykorzystywany w pracach nad wyrobami medycznymi pod presją kosztów i regulacji.[6]
Zobacz także: Więcej o materiałach