Resumen
Stratasys refuerza su estrategia de fabricación aditiva con la J850™ Core, una nueva suite de aplicaciones de software para producción y nuevos materiales pensados para que los fabricantes aceleren la adopción y escalen la impresión 3D industrial en entornos productivos.1
La compañía también lanzó P3™ Silicone 25A junto con Shin-Etsu, y describe este material como una silicona de alto rendimiento desarrollada mediante una colaboración estratégica y orientada a aplicaciones de fabricación aditiva de nivel industrial.5
Para quienes buscan silicona médica, Stratasys también presenta P3 MED Silicone 25A como una silicona biocompatible para impresión 3D médica, con imágenes de producto vinculadas a ejemplos de uso como una mascarilla de anestesia, una jeringa y un corazón humano.6
La noticia es relevante porque Stratasys está alineando nuevas impresoras, software y materiales en torno a un mismo objetivo: trasladar más piezas y utillajes desde métodos tradicionales hacia flujos de fabricación aditiva.1
Actualización de la plataforma
Stratasys presentó mejoras en su plataforma de fabricación aditiva, entre ellas la J850™ Core, nuevas aplicaciones de software para fabricación y materiales dirigidos a fabricantes que están escalando la impresión 3D industrial.1
Según la empresa, estas novedades buscan simplificar el diseño y el uso, mejorar la fiabilidad y ampliar las capacidades de materiales y plataforma.1
Victor Gerdes, Vice President, Software en Stratasys, afirmó que convertir GrabCAD Print en una plataforma que guía a los ingenieros mediante flujos automatizados y listos para producción hace que la fabricación aditiva sea más rápida y accesible en toda la planta.1
El mensaje sobre software importa para los usuarios de producción porque Stratasys presenta la automatización y la guía de flujo de trabajo como parte del camino desde el diseño hasta una salida lista para fabricar.1
Enfoque en costes
El nuevo SAF™ PA12 - Powered by Evonik de Stratasys ofrece hasta un 14% menos de coste total de propiedad frente a los materiales SAF PA12 actuales.1
La compañía describe el material SAF PA12 como una solución PA12 rentable para producción industrial que no requiere licencias adicionales, hardware nuevo ni cambios de proceso.1
Por eso, el enfoque de Stratasys y la impresión 3D más económica tiene matices: el dato concreto de menor coste en este lanzamiento está ligado al coste total de propiedad del material, mientras que la actualización más amplia de plataforma incluye la J850™ Core.1
Stratasys también ha usado un posicionamiento de bajo coste en impresión 3D dental, al describir las impresoras 3D Stratasys CrownWorx y FrameWorx como una entrada económica a la odontología digital avanzada.10
Estos sistemas dentales se presentaron como una forma de que los laboratorios dentales produzcan encerados para coronas, puentes y estructuras de prótesis dentales.10
Silicona médica
P3™ Silicone 25A se lanzó comercialmente como un material de alto rendimiento desarrollado con Shin-Etsu, compañía que Stratasys identifica como líder mundial en ciencia de la silicona.5
El material está diseñado exclusivamente para la plataforma Stratasys Origin® DLP, y Stratasys afirma que permite producir piezas flexibles con un rendimiento comparable al de la silicona moldeada tradicionalmente.5
Stratasys señala que la tecnología P3™ DLP con P3 Silicone 25A, desarrollada junto con Shin-Etsu, permite una verdadera impresión 3D de silicona sin moldes.9
La empresa sostiene que el material iguala las propiedades térmicas, químicas y mecánicas de la silicona convencional.9
Stratasys también afirma que la tecnología aborda retos de viscosidad, curado y deformación, al tiempo que ofrece piezas duraderas y repetibles para automoción y otros flujos de trabajo.9
La versión médica ocupa un segmento más específico, ya que Stratasys define P3 MED Silicone 25A como una silicona biocompatible para impresión 3D médica.6
La página de P3 MED Silicone 25A de Stratasys incluye ejemplos visuales titulados como una mascarilla de anestesia impresa en 3D, una jeringa y un corazón humano impreso en 3D.6
Usos industriales
El lanzamiento de P3™ Silicone 25A apunta a necesidades exigentes en automoción, salud, bienes de consumo y sectores industriales.5
El material se presenta como una silicona de uso general para la plataforma Origin® DLP, no como un material limitado a una sola categoría de producto.5
La página de impresión 3D de silicona de Stratasys plantea la impresión con silicona real como una forma de acelerar los flujos de fabricación con apoyo experto de ingeniería para fabricación aditiva.9
Para fabricantes que comparan opciones de impresora 3D de menor coste para aplicaciones médicas, el mensaje actual de Stratasys abarca mejoras de plataforma, material PA12 orientado al ahorro, silicona industrial e información sobre silicona médica.1
Contexto del mercado
Los fabricantes OEM de dispositivos médicos están bajo presión para entregar productos sanitarios seguros, eficaces y rentables.11
Stratasys identifica el aumento de los costes de desarrollo, la evolución de las exigencias regulatorias y otras presiones como parte del entorno al que se enfrentan los OEM de dispositivos médicos.11
Ese contexto ayuda a explicar por qué las novedades de fabricación aditiva centradas en flujos de producción, rendimiento de materiales y eficiencia de costes son seguidas de cerca por usuarios médicos e industriales.1
Stratasys afirma que sus mejoras de plataforma buscan permitir que las organizaciones trasladen más piezas y herramientas desde métodos tradicionales hacia flujos de fabricación aditiva.1
- Impresora y plataforma: J850™ Core aparece en el lanzamiento más reciente de mejoras de plataforma.1
- Software: GrabCAD Print se está transformando en una plataforma para flujos automatizados y listos para producción.1
- Coste: SAF™ PA12 - Powered by Evonik se describe como una opción con hasta un 14% menos de coste total de propiedad frente a los materiales SAF PA12 actuales.1
- Silicona: P3™ Silicone 25A está diseñada para la plataforma Stratasys Origin® DLP.5
- Silicona médica: P3 MED Silicone 25A se presenta como silicona biocompatible para impresión 3D médica.6
Qué conviene seguir
La próxima cuestión para los compradores es cómo encajan la J850™ Core de Stratasys, la suite de aplicaciones de software para fabricación, el material SAF™ PA12, P3™ Silicone 25A y P3 MED Silicone 25A en flujos de producción que antes dependían de métodos tradicionales.1
Los usuarios atentos a novedades de Stratasys con menor coste deberían diferenciar entre acceso al hardware, automatización del flujo de trabajo por software y coste total de propiedad del material, porque los datos disponibles vinculan la cifra explícita del 14% a SAF™ PA12 - Powered by Evonik.1
Los equipos médicos que siguen la evolución de impresoras 3D médicas más rentables también deberían observar cómo se aplica la silicona biocompatible para impresión 3D médica en flujos de desarrollo de dispositivos sometidos a presión de costes y regulación.6
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