Panoramica
Stratasys accelera sulla produzione additiva con J850™ Core, una nuova suite di app software per la produzione e nuovi materiali pensati per aiutare le aziende ad adottare più rapidamente la stampa 3D industriale e scalarla in produzione.[1]
L’azienda ha inoltre lanciato P3™ Silicone 25A insieme a Shin-Etsu, descrivendolo come un silicone ad alte prestazioni sviluppato tramite una collaborazione strategica e destinato ad applicazioni di produzione additiva di livello industriale.[5]
Per chi cerca silicone medicale, Stratasys indica anche P3 MED Silicone 25A come silicone biocompatibile per la stampa 3D medicale, con immagini prodotto legate a esempi applicativi come maschera per anestesia, siringa e cuore umano.[6]
La notizia è rilevante perché Stratasys sta portando nuove stampanti, software e materiali verso lo stesso obiettivo: trasferire più componenti e attrezzature dai processi tradizionali ai flussi di produzione additiva.[1]
Aggiornamento della piattaforma
Stratasys ha presentato miglioramenti alla piattaforma di produzione additiva, tra cui J850™ Core, nuove app software per la produzione e materiali dedicati ai produttori che stanno scalando la stampa 3D industriale.[1]
Secondo l’azienda, questi aggiornamenti servono a semplificare progettazione e utilizzo, aumentare l’affidabilità ed estendere le capacità di materiali e piattaforma.[1]
Victor Gerdes, Vice President, Software di Stratasys, ha affermato che trasformare GrabCAD Print in una piattaforma capace di guidare gli ingegneri attraverso workflow automatizzati e pronti per la produzione rende la produzione additiva più veloce e accessibile in fabbrica.[1]
Il messaggio sul software è importante per chi produce, perché Stratasys presenta guida dei flussi di lavoro e automazione come parte del percorso che porta dal progetto al risultato pronto per la produzione.[1]
Focus sui costi
Il nuovo SAF™ PA12 - Powered by Evonik di Stratasys offre fino al 14% di costo totale di proprietà in meno rispetto agli attuali materiali SAF PA12.[1]
L’azienda descrive il materiale SAF PA12 come una soluzione PA12 conveniente per la produzione industriale, senza bisogno di licenze aggiuntive, nuovo hardware o modifiche di processo.[1]
Per questo, il tema stampante Stratasys più economica va letto con attenzione: il dettaglio sul risparmio citato nell’ultimo lancio riguarda il costo totale di proprietà del materiale, mentre l’aggiornamento più ampio della piattaforma include J850™ Core.[1]
Stratasys ha usato un posizionamento orientato al basso costo anche nella stampa 3D dentale, descrivendo le stampanti 3D Stratasys CrownWorx e FrameWorx come un ingresso a costo contenuto nell’odontoiatria digitale avanzata.[10]
Questi sistemi dentali sono stati presentati come soluzioni che consentono ai laboratori odontotecnici di produrre wax-up per corone, ponti e strutture per protesi.[10]
Silicone medicale
P3™ Silicone 25A è stato lanciato commercialmente come materiale ad alte prestazioni sviluppato con Shin-Etsu, che Stratasys identifica come leader globale nella scienza del silicone.[5]
Il materiale è progettato esclusivamente per la piattaforma Stratasys Origin® DLP e, secondo Stratasys, consente di produrre parti flessibili con prestazioni paragonabili a quelle del silicone stampato con metodi tradizionali.[5]
Stratasys afferma che la tecnologia P3™ DLP con P3 Silicone 25A, sviluppata con Shin-Etsu, permette una vera stampa 3D in silicone senza stampi.[9]
L’azienda sostiene che il materiale eguagli le proprietà termiche, chimiche e meccaniche del silicone convenzionale.[9]
Stratasys afferma inoltre che la tecnologia affronta le criticità legate a viscosità, polimerizzazione e deformazione, offrendo parti durevoli e ripetibili per automotive e altri flussi produttivi.[9]
La versione medicale rientra in un ambito più specifico, perché Stratasys definisce P3 MED Silicone 25A un silicone biocompatibile per la stampa 3D medicale.[6]
La pagina Stratasys dedicata a P3 MED Silicone 25A include esempi visivi indicati come maschera per anestesia stampata in 3D, siringa e cuore umano stampato in 3D.[6]
Applicazioni industriali
Il lancio di P3™ Silicone 25A punta a esigenze complesse nei settori automotive, sanità, beni di consumo e industria.[5]
Il materiale viene presentato come silicone general purpose per la piattaforma Origin® DLP, non come materiale limitato a una sola categoria di prodotto.[5]
La pagina Stratasys sulla stampa 3D in silicone inquadra la stampa di vero silicone come un modo per accelerare i flussi di produzione, con supporto ingegneristico esperto per la produzione additiva.[9]
Per le aziende che confrontano opzioni di stampante 3D medicale a costi più bassi, l’attuale comunicazione Stratasys copre miglioramenti di piattaforma, materiale PA12 orientato al contenimento dei costi, silicone industriale e informazioni sul silicone medicale.[1]
Contesto di mercato
I produttori OEM di dispositivi medicali sono sotto pressione per fornire dispositivi sicuri, efficaci e convenienti.[11]
Stratasys indica l’aumento dei costi di sviluppo, l’evoluzione dei requisiti normativi e altre pressioni come parte dello scenario in cui operano gli OEM del settore medicale.[11]
Questo contesto aiuta a capire perché gli aggiornamenti nella produzione additiva che puntano su workflow produttivi, prestazioni dei materiali ed efficienza dei costi siano osservati con attenzione dagli utenti medicali e industriali.[1]
Stratasys dichiara che i miglioramenti della sua piattaforma sono pensati per consentire alle organizzazioni di spostare più componenti e attrezzature dai metodi tradizionali ai flussi di produzione additiva.[1]
- Stampante e piattaforma: J850™ Core compare nell’ultimo lancio dedicato ai miglioramenti della piattaforma.[1]
- Software: GrabCAD Print viene trasformato in una piattaforma per workflow automatizzati e pronti per la produzione.[1]
- Costi: SAF™ PA12 - Powered by Evonik viene descritto come materiale capace di offrire fino al 14% di costo totale di proprietà in meno rispetto agli attuali materiali SAF PA12.[1]
- Silicone: P3™ Silicone 25A è progettato per la piattaforma Stratasys Origin® DLP.[5]
- Silicone medicale: P3 MED Silicone 25A viene presentato come silicone biocompatibile per la stampa 3D medicale.[6]
Cosa seguire
Il punto chiave per chi deve acquistare è capire come J850™ Core, la suite di app software per la produzione, il materiale SAF™ PA12, P3™ Silicone 25A e P3 MED Silicone 25A di Stratasys si inseriscano nei workflow produttivi che finora si basavano su metodi tradizionali.[1]
Chi segue gli sviluppi su Stratasys e soluzioni a costo più basso dovrebbe distinguere tra accesso all’hardware, automazione dei workflow software e costo totale di proprietà dei materiali, perché i dettagli disponibili collegano esplicitamente il dato del 14% a SAF™ PA12 - Powered by Evonik.[1]
I team medicali interessati alle novità su stampanti 3D medicali più convenienti dovrebbero inoltre monitorare come il silicone biocompatibile per la stampa 3D medicale venga applicato ai flussi di sviluppo dei dispositivi, in un contesto di pressione su costi e requisiti normativi.[6]
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